鋰電池行業(yè)迎來高效生產(chǎn)新突破，一條創(chuàng)新生產(chǎn)線讓鋰錳扣式電池制造效率大幅提升，力佳科技全自動高速生產(chǎn)線試生產(chǎn)成功，該生產(chǎn)線每分鐘可生產(chǎn)200-230枚紐扣電池，可實(shí)現(xiàn)“黑燈運(yùn)行”。使高性能鋰錳扣式電池的整體交付周期縮短了30%，有望滿足TPMS胎壓監(jiān)測、ESL電子價簽、CGM血糖儀等新興領(lǐng)域?qū)Ω咝阅苄⌒碗娫吹钠惹行枨蟆?/p>

產(chǎn)線技術(shù)革新，突破生產(chǎn)效率瓶頸

第四次工業(yè)革命的到來，智能化的應(yīng)用越來越多，物聯(lián)網(wǎng)、5G、智慧醫(yī)療、AI、智慧屏幕等場景都需要用到鋰微型電源，且普遍從容量大的單一需求，產(chǎn)生出大脈沖、寬溫域的性能要求，對傳統(tǒng)模式設(shè)計(jì)制造出的產(chǎn)品，形成巨大挑戰(zhàn)，適應(yīng)并滿足新的市場需求，是鋰一次微型電源要攻克的難題。

鋰錳扣式電池作為小型電子設(shè)備的重要電源，長期以來面臨生產(chǎn)效率與性能平衡的挑戰(zhàn)。力佳科技此次投產(chǎn)的新生產(chǎn)線，采用全球首創(chuàng)雙爐串聯(lián)工藝。

兩段式回轉(zhuǎn)爐晶型轉(zhuǎn)型系統(tǒng)——全球首創(chuàng)雙爐串聯(lián)工藝，將二氧化錳游離水與結(jié)晶水處理分離，熱傳導(dǎo)效率提升80%，單線日產(chǎn)能突破4噸，能耗直降63%，晶型轉(zhuǎn)化均勻性達(dá)99.2%，改寫行業(yè)能效標(biāo)準(zhǔn)。

全自動密閉和粉造粒系統(tǒng)：全封閉和粉造粒設(shè)備、全自動化配料、全自動化轉(zhuǎn)移，突破傳統(tǒng)正極人工無法取代的局限。

干粉智控革命：將脫水工藝節(jié)點(diǎn)從正極片前置至粉料端，氬氣正壓存儲使粉料水分≤200ppm，打片質(zhì)量波動較傳統(tǒng)工藝降低50%，徹底終結(jié)“濕度敏感”痛點(diǎn)。

國內(nèi)首條正極在線打片產(chǎn)線：打片與裝配工序無縫耦合，消除轉(zhuǎn)運(yùn)破損風(fēng)險，正極片質(zhì)量波動從±40mg壓縮至±20mg，碎片率歸零，效率翻倍。

干法注液黑科技：獨(dú)創(chuàng)正極配方實(shí)現(xiàn)10秒吸液（傳統(tǒng)工藝需30分鐘），吸滿電液的正極，水分含量平均下降42%（以管控上限計(jì)算），且批次之間一致性提升，真空浸泡工藝正式退出歷史舞臺。

24沖頭旋轉(zhuǎn)封口機(jī)：封口速度200pcs/min（行業(yè)均值80pcs），沖量降低67%，電解液濺灑歸零，同軸度偏差≤0.01mm，重新定義封口精度極限。

AI視覺檢測：在線稱重/流量計(jì)/CCD三重質(zhì)控，關(guān)鍵參數(shù)100%全檢；深度學(xué)習(xí)算法識別20+類外觀缺陷，檢出精度達(dá)微米級；0漏檢、0誤判，不良品自動分揀，品質(zhì)防線堅(jiān)如磐石。

該生產(chǎn)線整合了多項(xiàng)自動化設(shè)備，這些設(shè)備通過精密設(shè)計(jì)的輸送系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無縫銜接，形成一個連續(xù)高效的生產(chǎn)流程。這種創(chuàng)新不僅提高了產(chǎn)品的一致性，還有效降低了能耗，符合現(xiàn)代制造業(yè)綠色低碳的發(fā)展趨勢。

寬溫性能突破，滿足極端環(huán)境應(yīng)用需求

與生產(chǎn)效率提升同樣重要的是產(chǎn)品性能的突破。力佳科技生產(chǎn)的鋰錳扣式電池具備優(yōu)異的寬溫特性。這意味著電池在較低或較高的溫度環(huán)境下，依然能保持穩(wěn)定的容量輸出，大大擴(kuò)展了其應(yīng)用范圍。

寬溫性能使這款電池特別適合應(yīng)用于汽車胎壓計(jì)，雖然個頭小，但它所包含的技術(shù)含量卻不容小覷，解決了困擾行業(yè)已久的胎壓監(jiān)測儀對寬溫度范圍要求的問題，可應(yīng)對-40℃-125℃的極端使用環(huán)境，同時能較好承受輪胎高速運(yùn)轉(zhuǎn)時帶來的巨大震動和離心力。該產(chǎn)品打破國外技術(shù)壟斷，一經(jīng)問世便訂單爆滿。頭部客戶對電池產(chǎn)品的嚴(yán)格測試也印證了其性能優(yōu)勢。

高效生產(chǎn)自動化與精益制造的融合

該生產(chǎn)線每分鐘可生產(chǎn)200-230枚紐扣電池，可實(shí)現(xiàn)“黑燈運(yùn)行”。4條全自動高速生產(chǎn)線全部投產(chǎn)后，產(chǎn)量將是原有生產(chǎn)線產(chǎn)能的三倍多。

新生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)充分體現(xiàn)了自動化與精益制造的融合。從負(fù)極殼上料開始，到最終的封口完成，整個生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了高度自動化，最大限度減少了人工干預(yù)環(huán)節(jié)。

生產(chǎn)流程的精細(xì)優(yōu)化是交付周期縮短30%的關(guān)鍵。晶型轉(zhuǎn)型設(shè)備占地縮減47%，能耗降低63%；裝配線速度突破200pcs/min，人均效能提升300%；用1/2的占地、1/3的能耗，實(shí)現(xiàn)3倍產(chǎn)能。一致性碾壓級優(yōu)勢重新劃定行業(yè)基準(zhǔn)線，保證了供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性。

技術(shù)進(jìn)步與產(chǎn)能擴(kuò)張的良性互動

力佳科技新產(chǎn)線的投產(chǎn)正值全球物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展之際。隨著智慧交通、智慧醫(yī)療、智能安防等領(lǐng)域?qū)Ω咝阅堋⑿◇w積、輕量化的電源解決方案有著迫切需求。

鋰錳扣式電池作為鋰電池的重要細(xì)分品類，其產(chǎn)能提升對支撐物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展意義重大。隨著智慧交通、智慧醫(yī)療、智能安防等領(lǐng)域領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展，市場對高性能小型電源的需求將持續(xù)增長。鋰錳電池寬溫特性的突破，使其在低溫環(huán)境下的應(yīng)用前景更加廣闊。

力佳科技隨著技術(shù)進(jìn)步與產(chǎn)能擴(kuò)張的良性互動，擁抱未來，探尋無限可能，致力推動鋰電池產(chǎn)業(yè)向更高效、更可靠、更綠色的方向邁進(jìn)。